高炉出铁沟要经受高温铁水的剧烈冲刷、熔渣的化学侵蚀、铁水的渗透以及间歇出铁带来的温度变化，因此出铁沟预制件满足以下要求：a)具有较好的高温抗冲刷性能;b)耐铁水和铁渣的侵蚀性：c)具有良好的抗氧化性：d)具有较好的抗急冷急热性能：e)可快速更换及修补;f)不粘渣铁：g)在常温状态下有足够的强度(运输及安装过程中不易损坏)
理化指标
牌号 指标 | RS-TCF1 | RS-TCF2 | |
化学成分，% | Al2O3 | ≥60 | ≥65 |
SiC+C | ≥15 | ≥15 | |
体积密度，g/cm³ 不小于 | ≥2.6 | ≥2.8 | |
抗折强度，MPa | 110℃*24h | ≥4 | ≥6 |
1145℃*3h | ≥6 | ≥8 | |
抗压强度，MPa | 110℃*24h | ≥15 | ≥25 |
1145℃*3h | ≥35 | ≥40 | |
线变化率，% | 110℃*24h | ＜±0.1 | ＜±0.1 |
1145℃*3h | ＜±0.5 | ＜±0.5 | |
高炉出铁沟耐火材料的使用寿命与高炉的结构和操作、高炉炉渣的碱度、渣铁比、出铁口角度、出铁沟的结构和尺寸外形、出铁沟的筑衬方法、烘烤和使用操作、出铁沟冷却系统的设置等因素有关。
我国多数大型钢铁厂由于矿石的原因，铁水的硫、磷含量高，渣量大，炉渣碱度高，这对出铁沟耐火材料的使用很不利。目前各钢铁厂高炉的外购铁沟预制件的抗铁水冲刷能力弱、浸蚀速度快、使用寿命较短，流铁嘴的普遍寿命在一周至半个月左右；且炸裂现象比较严重，有些流铁嘴使用两三次就出现炸裂、漏铁的现象等。这样大大地制约了高炉的正常生产，且人为地增加了维护工人的劳动强度，更无法适应高炉生产工艺技术进步的需要。
出铁沟预制件如何制作原料--配料--混炼--振动浇注成型--干燥--500℃轻微烧结--成品检验--包装1、首先将要制作的预制件所用原料进行挑选。2、配料时，要求按照配方比例操作，严格控制骨料、粉料的颗粒大小及级配。3、将配好的原料进入搅拌机内均匀混拌。4、施工时，将粉料与添加剂、结合剂充分均匀搅拌，放入模具中，振动浇注成型。5、成型后经24小时自然干燥。6、干燥后的预制件进入窑炉内进行轻微烧结，一般温度控制在500℃左右。7、出炉后的预制件放置常温进行检验，以表面光滑、密实、无裂纹为好。8、包装时注意磕碰，做好防潮防雨标识。、出铁沟预制件优势1、施工快捷，使用方便，修补时可减少施工时间。2、强度高，使用效果好，使用寿命长。3、减少钢厂对铁沟用耐火材料费用支出。4、环保无污染，降低劳动强度。
